今年以来，山西焦化（600740）炭黑厂通过系列技术改造，有效突破生产瓶颈，在保障稳定运行的同时，实现质量提升与成本节约。
为夯实生产基础、高效完成全年任务，炭黑厂从设备改造入手，实施袋滤器扩容与粉罐联通管改造技术，解决了系统憋压与物料输送不畅的问题，为满负荷安全稳定运行创造条件。
在工艺优化方面，炭黑厂通过将反应炉喷燃器改为外置式、煤气总管改为双向切入，使炉膛平均温度上升约60℃，产品着色强度、筛余物等关键指标显著改善，原料油单耗每吨下降0.03吨，年可节省成本200余万元。针对造粒环节颗粒均匀度不佳、细粉多的问题，该厂更新造粒机并优化内部结构，在提升颗粒品质的同时，年节约粘结剂成本30余万元。
此外，该厂在环保处理环节开展工艺革新，采用多效有机胺替代原有氨水脱硝方式，实现了氮氧化物达标排放，同时降低了二氧化硫转化率，抑制了硫酸氢铵结晶物的形成，杜绝了省煤器列管的腐蚀和堵塞，延长了检修周期，在改善作业环境的同时，年可增效80万元。
通过多项创新改造，炭黑厂不仅打通了生产堵点，也进一步筑牢了安全、环保、经济运行的基础，为完成全年目标任务提供了有力支撑，为企业高质量发展注入新动能。
作 者：文/图刘剑
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